來自ABB的消息稱，全球最先進的鈑金柔性自動化生產線和開關柜自動裝配線已經正式在廈門ABB開關有限公司投入使用，這使ABB進一步提高了其在中國的中壓產品生產制造能力、生產靈活性和產品質量，更好的滿足中國以及全球市場對高品質中壓電力產品日益增長的需求。

通過這次開關柜自動化生產線的流程創新和全面升級，廈門ABB開關有限公司的自動化水平、生產效率和產能都得到了加強。目前該企業已擁有世界上最先進的開關柜、斷路器和鈑金生產線以及開關柜自動化裝配生產線。

　　ABB電力產品部北亞區兼中國區負責人穆赫表示：“長期以來，ABB一直致力于通過持續的技術引進、本地化創新和產能擴張來提升ABB在華企業的生產、制造實力和技術水平，進而引領國內電氣及相關行業的發展。”

　　鈑金柔性生產線(FMS)是一套完整的無人操作加工系統，包括沖剪復合中心和自動折彎中心兩個獨立部分，最大特點是運用數字化模式，將全部設備與生產過程進行計算機數字化管理，實現24小時不間斷運行，使開關柜殼體鈑金制造產能比2007年增加35%。公司開關柜年生產能力現在已經達到2萬臺/套，并可進一步擴展到每年3萬臺/套。

　　據悉，此次ABB在華投入使用的開關柜自動裝配生產線是由ABB集團與意大利的一家專業廠家聯合研發、設計與制造的，是目前世界上最先進、裝配工位最多、功能最齊全的設備。它具有自動化程度高、可靠性和安全性好等特點，年產能可達1.5萬臺。這條裝配線將單臺開關柜的生產周期縮減一半，此舉將進一步縮短產品交貨期，更好的滿足客戶需求。