在日本，服裝和產業(yè)用紡織品的功能性加工在不斷增加。比如，服裝面料的功能性加工一般要求能賦予織物能對應環(huán)境變化的能力等。

人體的皮膚具有保護、感覺、調節(jié)體溫、吸收、分泌與排泄、新陳代謝等生理功能。賦予紡織品以這些功能性是日本紡織科研人員最擅長的研究領域。

縱觀日本功能性紡織品的開發(fā)歷史，日本的功能性紡織品加工按天然纖維與化學纖維/合成纖維來分類，根據各種纖維所持的特性，進行取長補短處理。

為了防止全棉織物容易起皺等問題，早在上個世紀四十年代后美國推出了W & W整理，這是化學整理發(fā)展中的第一個里程碑。而在六十年代的中期，美國又推出了PP整理技術，這是化學整理發(fā)展中的又一個里程碑。而發(fā)展到今日，日本的免燙整理技術已處于遙遙領先于世界的地位。

在合成纖維整理領域，以保持纖維原有特性，賦予天然纖維的風格與外觀、吸濕吸汗等多種性能開發(fā)和研究為主。倉敷紡績株式會社推出的2006年春夏用、命名為“BioNature”水解性/生物降解性混紡纖維就屬于此類。

“BioNature”是以杜邦公司開發(fā)的水解性/生物降解性聚酯樹脂Biomax®為原料的、滌棉或滌毛混紡纖維制品。可謂杜邦和倉敷兩家公司攜手合作的智慧結晶。

▽ “BioNature”
· 水解性/生物降解性
“BioNature”（Biomax®）是在長時間的充足水分、溫度、眾多微生物存在的環(huán)境條件下，發(fā)生水解、生物降解后，變成水和二氧化碳。其降解速度緩慢，對動植物沒有不良影響。
· 燃燒性
在燃燒時，其所產生的二氧化碳比一般物質燃燒時少，燃燒所產生的熱量低，所以可減輕處理設備的負擔，而且煙灰中不含有害物質。
· 物性
以聚酯樹脂為原料，耐高溫。如果不發(fā)生水解，生物降解也不可能發(fā)生。所以一般使用時不會發(fā)生性能變差等情況。

以聚酯樹脂為原料，耐高溫。如果不發(fā)生水解，生物降解也不可能發(fā)生。所以一般使用時不會發(fā)生性能變差等情況。

今后，有更多的功能性加工技術還將在日本誕生。在日本，有關功能性加工的分類方法有多種。2005年6月，在日本大阪召開的染色加工同業(yè)會的技術討論會上，京都女子大學的上甲恭平教授就日本的功能性加工做了介紹和分類(參閱連載1的圖1)。

上甲教授指出，功能性加工是通過“物理性因素技術”和“化學性因素技術”，（1）對纖維內部進行改性，開發(fā)和改善潛在功能或者（2）對纖維表面進行改性、修飾來賦予功能性5)。

前者一般用于防皺、W & W、PP、形態(tài)安定、防縮、絲光、仿麻、硬挺、增量、深色效應、減量等加工，而后者包括拒水、防水、親水、防污、阻燃、抗靜電、彈性、防蟲、抗菌防臭及抗紫外線等加工。

日本最近的功能性紡織品加工有在纖維生產階段就賦予各種功能性的傾向，這些纖維被稱為功能性材料。但是不可否認，通過后整理賦予功能性的方法仍占主流。日本已開發(fā)了很多賦予滌綸制品穿著舒適性等各種功能性的加工技術。比如為了給與人體生理舒適性，利用表面聚合技術生成聚合物薄膜，賦予纖維制品吸濕、抗菌防臭、抗靜電等性能。

功能性紡織品的開發(fā)，不僅是為了滿足人們的生理舒適性要求，而且也是為了滿足人們的穿著安全性及耐久性要求。比如，通過內部吸盡、接枝共聚、聚合技術的三結合，賦予纖維阻燃性等。這項技術的特點就是纖維內部改性和表面加工的結合。接枝共聚和聚合薄膜技術的組合也是賦予紡織品SR效果的有效技術。

現階段，對纖維表面整理為功能性加工技術的主流。較多的紡織染色加工企業(yè)一般通過纖維的表面處理方法來賦予功能性。

利用光催化劑的功能性加工技術在日本也有很大的進展。但行業(yè)內對利用光催化劑進行各種功能性加工持有正反兩種不同的意見。

雖然如此，日本的大型染色工廠還是獲得了合成纖維的除臭、防臭、抗菌、耐洗滌等功能性后整理的多項技術專利。這些技術的特點就是通過光催化反應來防止纖維發(fā)生脆弱和阻止染料的自我分解。

纖維改性的化學與物理方法的概要

通過上面的實例介紹我們具體了解了“物理性因素技術”和“化學性因素技術”。在2005年6月召開的日本染色加工同業(yè)會技術討論會上，京都女子大學的上田恭平教授指出：“物理性方法具有非接觸性、非水處理的特點。最近比較受矚目的研究是利用紫外線、激光，低溫等離子等技術的表面改性處理。這些技術對纖維本身所持的特性沒有本質性的影響，僅僅是對纖維表面進行改性。很難分開解釋化學反應與物理反應的改性效果6)。”