近年來，氣體輔助注塑技術已經應用在很多塑料制件的生產上，如電視機或音響外殼、汽車塑料制品、家具、櫥具及日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術具有很多的無可比擬的優點，它不僅僅可以降低塑料制品的制造成本，還可以提高其某些性能。

　　在制件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節省塑膠原料，其節省率可高達50％。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的減少；另一方面，通過制件內部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。氣體輔助注塑降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力，相應就降低了生產中能源消耗并提高了注塑機和模具的使用壽命。同時由于模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應的也就可以選用較為廉價一些的。采用氣體輔助技術加工的制件是中空構造，這不但不會降低制件的力學性能，相反還會使其有所提高，對制件尺寸的穩定性也同樣大有裨益。

　　氣輔注射的過程相對普通注塑要略復雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析，而對注塑機系統設備的要求就比較簡單，目前在用的80％以上的注塑機經過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統。對于原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。

　　由于氣體輔助注塑技術在諸多方面的優越性，同時，其應用范圍廣泛，對設備及原料無過多的要求，因此，在將來的發展中，該技術在注塑行業中的應用必將越來越廣泛。