本公司在天馬優(yōu)秀織機(jī)上成功開發(fā)的色織防羽布，規(guī)格為JC40×JC240，133 x 100，該品種由于經(jīng)、緯密度高，織物總緊度大，在高速織造過程中，經(jīng)紗與經(jīng)紗、經(jīng)紗與停經(jīng)片、綜絲和鋼筘之間的摩擦次數(shù)多且劇烈，生產(chǎn)難度較大；其次，由于原紗在染前處理、染色及染后處理過程中，要經(jīng)受長時間高溫、高速液流的摩擦和沖擊以及化學(xué)反應(yīng)，因此，色紗的單紗強(qiáng)力較之原紗有較大幅度的下降，強(qiáng)不勻明顯上升，色紗毛羽(尤其是3mm以上的毛羽)明顯增多，如在織前準(zhǔn)備過程中未得到明顯改善，則會造成織造時全幅經(jīng)紗的單紗斷裂強(qiáng)力差異過大、織造斷頭率增多，并且經(jīng)紗粘連、開口不清，影響織機(jī)效率。此外，盡管紗線經(jīng)染色后，紗線的毛細(xì)管效應(yīng)改善，預(yù)示漿紗時漿液的滲透較為容易，但由于總經(jīng)根數(shù)多，用G142C漿紗機(jī)上漿時，漿紗覆蓋系數(shù)較高，漿紗質(zhì)量難于保證。所以，諸多問題限制了此類品種的開發(fā)。

2 Somet天馬優(yōu)秀劍桿織機(jī)的主要特點(diǎn)
2．1車速高
天馬優(yōu)秀是意大利Somet公司生產(chǎn)的一種高檔劍桿織機(jī)，其最大特點(diǎn)是車速快，可達(dá)500r／min，自動化程度高，全機(jī)主要機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和工藝調(diào)節(jié)幾乎均采用微電腦系統(tǒng)調(diào)控，操作較為方便。
2．2品種適應(yīng)性廣
可適用于天然纖維及合成長、短纖維等各類紗線的織造，能適應(yīng)輕、中、厚型各類產(chǎn)品的制織。該機(jī)配有8色電子選緯器，色緯循環(huán)數(shù)可達(dá)6400緯，20頁綜電子多臂機(jī)，且電腦選緯，為制織復(fù)雜色織物提供了技術(shù)保證。
2．3 采取電子送經(jīng)和電子卷取
緯密設(shè)置及送經(jīng)控制參數(shù)均可在電腦上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)送經(jīng)和卷取的聯(lián)動，克服了有梭織機(jī)織造無法避免的“開車檔”等疵點(diǎn)的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
2．4采用“強(qiáng)張力、小開口、短打緯”的上機(jī)工藝
劍桿引緯屬于夾持式積極引緯，故要求原紗質(zhì)量好，經(jīng)紗強(qiáng)力大，前織工藝正確，保證織造時開口絕對清晰。如果經(jīng)紗張力小或不均勻，就易造成劍頭磨斷經(jīng)紗或造成“三跳”疵點(diǎn)。
3色織生產(chǎn)全流程主要技術(shù)措施
3．1原料選用
根據(jù)色織細(xì)支高密織物及劍桿織機(jī)的織造特點(diǎn)，對原紗的具體要求為：應(yīng)選用單紗斷裂強(qiáng)度達(dá)到14cN／tex以上、強(qiáng)不勻在7％～9％的精梳無結(jié)頭紗。
3．2染色生產(chǎn)
紗線漂染是織造準(zhǔn)備工序的第一道工序，紗線經(jīng)過漂染之后，其機(jī)械物理性能將起變化，因此嚴(yán)格控制紗線染色質(zhì)量是保證后道各工序順利進(jìn)行的關(guān)鍵之一。由于色織品種大多為小批量、多品種，每個色號中每個顏色的用量較小，因此采用絞染工藝，具體流程為：拆紗-煮煉-水洗-脫水-前處理-染色-水洗-固色-水洗-后處理-脫水-烘干。對于批量較大的也可采用筒染工藝，流程如下：倒松筒-裝籠-前處理-染色-后處理-脫水-烘干-倒筒。由于在同一品種上存在深、淺不同的顏色，因此針對深色和漂白等色種，要求強(qiáng)力損失不超過6％，染色及處理工藝條件盡量溫和、適當(dāng)，不可有殘留的酸或堿，避免造成色紗性能差別過大。
3．3絡(luò)簡
絡(luò)筒工序質(zhì)量重點(diǎn)是清除紗線雜質(zhì)，控制打結(jié)質(zhì)量，合理的卷繞密度和良好的筒子成形。采用1332P型絡(luò)筒機(jī)，車速160m／min，成品筒子須密度適當(dāng)、成形良好。應(yīng)采用電子清紗和手持式空氣捻接器，這一點(diǎn)很重要，據(jù)測算，該類品種經(jīng)向工藝用紗量為13．3kg/100m，若絞紗每50g有一個結(jié)頭，即使生產(chǎn)中不再斷頭，則每百米織物將有260個結(jié)頭，這將大大增加織造時經(jīng)紗之間的粘連，引起開口不清、斷頭增加，影響織機(jī)效率和織物質(zhì)量。
3．4整經(jīng)
整經(jīng)工序的重點(diǎn)是保證經(jīng)軸張力均勻、排列均勻、卷繞均勻。并且盡可能采用低張力工藝，做到少斷頭、少停臺。這樣既減少整經(jīng)張力變化，又減少產(chǎn)生倒斷頭和漿紗割頭的可能性。針對該品種，采用國產(chǎn)1452A整經(jīng)機(jī)，要求張力配置合理，做到排列、卷密均勻，經(jīng)軸成形良好。
3．5漿紗
根據(jù)本廠以往生產(chǎn)類似品種的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并結(jié)合原紗特點(diǎn)，采用變性淀粉漿為主的漿料配方(kg／0．8m3)：PVA-1799為13，PVA-205MB為7，TB-225為60，油脂為3。
在國產(chǎn)G142C型漿紗機(jī)上上漿，使用14只經(jīng)軸，這樣可以改善漿紗分層，使用5根濕分絞棒，使?jié){膜較為完整，且有利于毛羽伏貼；由于該漿紗機(jī)無高壓上漿功能，壓漿輥的性能要保持最佳狀態(tài)，使壓漿輥加壓彈簧壓至最低。漿紗工藝參數(shù)為：漿槽濃度10％，漿槽粘度8．5—9 s，漿槽溫度85—90℃，漿紗速度28～30 m／min，上漿率13．2％，漿紗增強(qiáng)率36．4％，漿紗減伸率21％，織機(jī)效率75％。
3．6織造
該品種緊度大，織造時所需打緯力大，由于成品幾乎無法修復(fù)，因此下機(jī)質(zhì)量至關(guān)重要，只有配置精確、合理的上機(jī)工藝，才能達(dá)到要求，具體措施如下。
3.6．1引緯時間的調(diào)節(jié)引緯時間就是進(jìn)劍時間，過早過遲都會增加經(jīng)紗摩擦力，不利于織造，為保證引緯、開口的打緯運(yùn)動之間良好的協(xié)調(diào)性，進(jìn)劍時間為57°左右，退劍時間為280°左右，這有利于劍頭在梭口中順利通過，有效地減少劍頭進(jìn)出梭口時的擠壓度。
3.6．2開口機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)開口時間的早與遲都會影響到劍頭對經(jīng)紗的擠壓程度，造成斷經(jīng)停臺，同時決定了打緯時的上下層經(jīng)紗張力，從而影響到布面外觀質(zhì)量，故根據(jù)品種特點(diǎn)，綜平時間定為310°。
梭口高度為32mm，綜平時綜框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為132mm。
3.6.3經(jīng)紗上機(jī)張力的調(diào)節(jié) 由于采用共扼凸輪打緯機(jī)構(gòu)，打緯動程小，梭口小而短。為使開口清晰，防止吊經(jīng)沉紗和跳花織疵，經(jīng)紗上機(jī)張力宜大。
3.6．4經(jīng)位置線的調(diào)節(jié) 主要依靠后梁系統(tǒng)的位置來實(shí)現(xiàn)，經(jīng)位置線的變化在某種程度上決定開口時上、下層經(jīng)紗張力的差異程度。根據(jù)品種特點(diǎn)，宜采用不等張力梭口，故后梁和停經(jīng)架的調(diào)節(jié)為：織機(jī)轉(zhuǎn)速400 r／min，開口時間310°，后梁高度+4，開口高度30mm(綜框處)，停經(jīng)架前后100mm、上下80mm，上機(jī)張力位置為3孔。
3．7后整理
高支高密色織物布面粒紋清晰、豐滿、光潔平整，手感柔軟滑爽，花型清晰細(xì)巧。經(jīng)染整加工后成品色澤鮮艷，手感柔軟，是一種高檔的面料。該織物因?yàn)榧喚€已經(jīng)染色，不適合常規(guī)的退、煮、漂工藝加工，必須選擇合適的工藝條件及工藝參數(shù)，才能處理好這一高檔優(yōu)良的面料。后整理流程及工藝配置如表1所示。


后整理對成品品質(zhì)及手感十分重要，一般要求燒毛等級達(dá)四級以上，退漿要徹底，織物絲光后退堿要凈，pH值在6-8，這樣才能使成品有細(xì)膩、挺括、滑爽的效果。
4結(jié)語
要生產(chǎn)高檔次的色織細(xì)支高密產(chǎn)品，必須選用單強(qiáng)高、強(qiáng)不勻低、條干均勻度好的原紗，最好混用15％以上的長絨棉，必須使用精梳無結(jié)頭紗；染色對原紗的性能影響極大，必須嚴(yán)格控制染色工藝條件，以保證同品種中各色紗性能的一致性；絡(luò)筒盡量使用電子清紗器和空氣捻結(jié)器，以保證織機(jī)效率和織物質(zhì)量；上漿應(yīng)兼顧浸透和被覆，并且使用的漿料應(yīng)易于退盡；嚴(yán)格控制劍桿織機(jī)的織造工藝，保證較高的下機(jī)一等品率。